Туапсинский НПЗ - ставка на новые технологии

Туапсинский нефтезавод – не только градообразующее предприятие, но и один из гарантов экономической стабильности региона. Он производит бензиновую, дизельную и керосиновую фракции, газотурбинное топливо, мазут, вакуумный газойль, сжиженный газ и поставляет их как на российский, так и на международный рынок. Оставаться в числе лидеров нефтеперабатывающей промышленности этому дочернему предприятию ПАО «НК «Роснефть» помогает постоянная модернизация производства и внедрение новых технологий.

Герои первой пятилетки

Свою историю Туапсинский НПЗ начинает в 1929 году. Именно тогда молодое советское государство восстановило разрушенную гражданской войной грозненскую нефтяную промышленность и решило отправлять «черное золото» на экспорт. Нефтепровод Грозный – Чёрное море построили ударными темпами, как и многие объекты первой пятилетки. Заканчивался он в маленьком приморском городке Туапсе. Там же решено было возвести завод, который позволял торговать не просто нефтью, но и продуктами ее переработки.

В первые же месяцы Великой Отечественной войны было принято решение об эвакуации Туапсинского НПЗ в Туркмению. В 1943 году предприятие заработало на берегу Каспийского моря, в городе Красноводск. По окончанию войны завод решили не демонтировать, а оставить в Туркмении. На туапсинской земле в 1947 году нефтеперабатывающее предприятие отстроили заново. Довоенный производственный потенциал удалось не только восстановить, но и увеличить.

Переработка по-новому

В последние годы Туапсинский НПЗ переживает уже третье свое рождение. Сегодня на заводе идет масштабная реконструкция без остановки действующего производства. В результате модернизации планируется достигнуть следующих показателей:

Увеличение глубины переработки с 54 % до 98,5 %, достижение индекса сложности Нельсона около 8.

Производство автомобильного топлива, соответствующего классам 4 и 5 (Евро-4 и Евро 5).

Обеспечение юга России высококачественным экологически чистым дизельным топливом.

Первый этап модернизации

01

В 2013 году введена в эксплуатацию самая мощная российская установка первичной переработки нефти ЭЛОУ-АВТ-12, которая стала уникальной по своим параметрам. По мощности она почти в полтора раза превзошла своих предшественников, работающих на тот момент на российских НПЗ - 12 млн тонн нефти в год. Причем площадь размещения составила немногим более двух гектаров. Установка выпускает:

сжиженный углеводородный газ, прямогонный бензин, дизельную и керосиновую фракции, вакуумный газойль, мазут. В церемонии пуска принял участие президент России Владимир Путин.

Также в первый этап модернизации вошло строительство таких крупных объектов, как

• газотурбинные установки теплоэлектростанции
• парки товарных нефтепродуктов
• парк сжиженных углеводородных газов
• объекты водоотведения, очистные сооружения
• центральная лаборатория

В ходе строительства первой очереди модернизации Туапсинского НПЗ было использовано около 500 тысяч тонн железобетонных конструкций, 55 тысяч тонн металлоконструкций, проложено более 350 километров технологических трубопроводов.

Второй этап (2014г-2030г)

02

Предусматривает строительство технологических установок: производство водорода, гидроочистка дизельного топлива и гидрокрекинг вакуумного газойля, производство серы, гидроочистка бензиновых фракций, изомеризация, риформинг.

03

Третий этап (2023-2027г)

Будет включать в себя строительство технологической установки флексикокинга и объектов общезаводского хозяйства.

По международным стандартам

Завод подтвердил соответствие систем управления качеством и производственной безопасностью международным стандартам. Предприятие получило сертификат соответствия Международной Системы Стандартов ISO 9001:2015/ ГОСТ Р ИСО 9001-2015 – «Системы менеджмента качества. Требования». Сертификат свидетельствует, что принятые на Туапсинском НПЗ методы управления отвечают лучшим мировым практикам и способствуют обеспечению потребителей высококачественной продукцией и услугами.

Центральная заводская лаборатория Туапсинского НПЗ прошла обязательную государственную аккредитацию, которой предшествовала тщательная проверка уровня подготовки персонала, технического состояния помещений лаборатории, оборудования. Лаборатория осуществляет многоступенчатую систему контроля: от поступающего сырья и реагентов до готового продукта. На основании ее заключений оформляются паспорта качества на все виды выпускаемой продукции. В лаборатории установлена информационная менеджмент система ЛИМС, которая позволяет специалистам предприятия и потребителям быть уверенными в соблюдении контроля качества на всех этапах производства.

Энергосбережение:

Туапсинский НПЗ находится на первом месте в рейтинге дочерних обществ «Роснефти» по энергетической эффективности. С 2016 года на предприятии внедрена и успешно функционирует система энергетического менеджмента в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 50001:2012 «Системы энергетического менеджмента. Требования и руководство по применению».

На Туапсинском НПЗ осуществляется производственный экологический контроль за качеством компонентов окружающей среды (содержание загрязняющих веществ в атмосферном воздухе, почве, сточных и природных водах, выбросах). Вся продукция имеет паспорта безопасности. На предприятии применяются лучшие практики в области охраны труда, промышленной, пожарной и экологической безопасности. Это подтверждает сертификат Британского института стандартов (BSI). В августе 2015 года Туапсинский НПЗ получил сертификаты соответствия действующей Системы экологического менеджмента требованиям Стандартов OHSAS 18001:2007 и ISO 14001:2004 в категории производства нефтепродуктов, хранения нефти и продуктов ее переработки.

Туапсинский НПЗ - это

На Туапсинском НПЗ реализуется программа по автоматизации измерений и контроля качества продукции. Ввод в эксплуатацию системы измерений количества нефтепродуктов (СИКНП) позволит снизить погрешности измерений нефтепродуктов при отгрузке в ООО «РН – Морской Терминал Туапсе». А благодаря узлу учета сжиженного газа снижена погрешность измерений при отгрузке продукции в АО «Туапсегоргаз» (например, система инвентаризационного учета нефтепродуктов в резервуарном парке СУГ позволяет вести подсчеты с точностью до 0,5 %). Все вертикальные резервуары прошли утверждение типа, внесены в Федеральный информационный фонд и поверены.

На предприятии внедрена DLP-система InfoWatch, которая предотвращает утечки конфиденциальной информации, и система антивирусной защиты Лаборатории Касперского, работающая на базе новейших технологий и защищающая все устройства и данные на них. Для хранения и обработки оперативной информации о состоянии и движении углеводородного сырья и нефтепродуктов разработана программа 1С: НПЗ. Для автоматизации документооборота при учёте товара, ведении бухгалтерии, управлении кадрами, внедрена программа SAP Logоn. Закупочная деятельность автоматизирована на корпоративном ресурсе SAP SRM2., SAP R/3, а также на ТЭК-ТОРГ.

С января 2014 года на предприятии функционирует система непрерывных улучшений, целью которой является повышение операционной эффективности. Среди реализованных инициатив - снижение потребления энергоресурсов, повышение эксплуатационной надежности и готовности оборудования, а также сокращение потерь и затрат в технологических процессах. Для внедрения инновационных разработок и новых технологических решений в производство на заводе создан и активно работает Научно-технический совет. Идею может направить любой сотрудник, после чего она будет вынесена на обсуждение с руководством Общества.

Благодаря улучшениям:

Удалось увеличить выработку дизтоплива и снизить выработку мазута(применена новая рецептура смешения и приготовления товарного дизельного топлива с учетом вовлечения некондиционной дизельной фракции).

Снижены риски возникновения ЧС, повышена безопасность гражданских объектов на территории завода (реализованы проекты «Внутриплощадочные сети водоснабжения и канализации I очередь», «Противопожарный производственный водопровод», выполнен монтаж и подключение системы автоматического включения водяных завес).

принесла реализация программы повышения операционной эффективности с 2014 года

помогли сэкономить 12 программ, направленных на оптимизацию мощностей и снижение затрат

условного топлива сократилось потребление энергии на объектах предприятия

Цифры и факты: